塑料托盘的生产方式主要有以下几种：

挤出吹塑成型：这种生产方式采用挤出机先将塑料原料加热熔融，然后通过模具将熔融塑料吹塑成型，制成塑料托盘。这种生产方式的优点是生产效率高，成本较低，可以生产出大型的塑料托盘。但是，由于吹塑过程中需要使用高压气体，因此对于模具和设备的精度要求较高，同时产品的壁厚难以控制，因此可能会影响产品的质量。

注塑成型：这种生产方式采用注射机将熔融的塑料注入模具中，冷却后形成塑料托盘。这种生产方式的优点是生产效率高，可以生产出精度较高的塑料托盘，同时产品的壁厚易于控制。但是，由于注射机需要承受高压和高温，因此对于设备和模具的要求较高，同时生产过程中会产生较大的噪音和振动。

挤出拉伸成型：这种生产方式采用挤出机将塑料原料加热熔融，然后通过模具将熔融塑料挤出并迅速冷却，形成塑料托盘。这种生产方式的优点是生产效率高，可以生产出大型的塑料托盘，同时产品的壁厚易于控制。但是，由于挤出过程中需要承受高压力和高温，因此对于设备和模具的要求较高，同时产品的表面质量可能会受到影响。

压塑成型：这种生产方式采用压塑机将塑料原料加热熔融，然后通过模具将熔融塑料压入型腔中，冷却后形成塑料托盘。这种生产方式的优点是生产效率高，可以生产出精度较高的塑料托盘，同时产品的表面质量较好。但是，由于压塑机需要承受高压和高温，因此对于设备和模具的要求较高，同时产品的壁厚难以控制。

总体而言，以上几种生产方式都有各自的优缺点，适用于不同的生产场景。在选择生产方式时，需要根据产品的要求、生产规模、设备投入等因素进行综合考虑。

除了上述几种常见的生产方式，还有一些特殊的生产方式，如旋转模压成型、气体辅助注塑成型等。这些生产方式在制造某些特殊类型的塑料托盘时具有一定的优势。

旋转模压成型是一种适用于制造圆形或弧形塑料托盘的生产方式。在这种生产方式中，塑料原料加热熔融后通过旋转模具压制成型。这种生产方式的优点是可以制造出具有优异平滑表面和精确尺寸的塑料托盘，但生产效率相对较低。

气体辅助注塑成型是一种适用于制造大型、结构复杂的塑料托盘的生产方式。在这种生产方式中，熔融的塑料通过注射机注入型腔中，然后通过气体注入辅助冷却和定型。这种生产方式的优点是可以制造出具有较好度和表面质量的塑料托盘，但设备投入和生产成本较高。

综上所述，塑料托盘的生产方式多种多样，可以根据不同的产品要求和生产条件进行选择。在选择生产方式时，除了考虑技术可行性之外，还需要考虑生产效率、成本、产品质量等因素，以及设备投入和后期维护成本等因素。在选择合适的生产方式后，还需要根据产品要求进行合理的工艺参数调整和质量控制，以确保生产的塑料托盘符合预期的使用要求。